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        注塑模具安裝廠家給您的建議

        2021-05-29

        一、注塑模具安裝前的準備

               確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有模具掉落的風險。   確認生產所需要的作業人員,物料,工具,文件,設備輔機等是否齊全。

        二、注塑模具吊模的方法

               吊模不水平時,安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現,對于生產精密的產品來說,就會出現同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現象。 

               在安裝模具時,我們就必需要注意此問題,當吊模進去合到手能推動較小位置時,停止合模。松動與擰緊吊環,以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平極佳時,模具型腔位置吻合,繼續合模至完成,但不要起動高壓較好。 (上模首次合模一*先不要起高壓,待確認合模能正常方可起高壓)。 

        三、注塑模具廠打螺絲的方法

               低溫即50度以下模溫的模具,可合模至高壓起動時,前后模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度以上模溫時,模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模溫到達后再高壓起動,對角擰緊螺絲。

               模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積增大。模溫高時就更加明顯,如果在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。

        四、注塑模具廠附材的使用

               當模具厚度不夠,就需加裝模板。當模溫較高時,機板與模具之間就盡量裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平面度一定要盡可能的小。

               如果其平面度較大時,則模具前后模不平行,高壓閉合后一樣存在差別,從而影響產品質量。當模溫到達設定值后,檢查模具實際溫度,在進行一次模厚調整。

         

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